钼及钼合金材料，例如板、棒、丝、管、箔等均选用粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备。

选用常规限制或等静压技术将混合后的钼及钼合金粉末制成生坯。将压坯在氢气维护气氛中进行2000-2200°C的高温烧结提高其强度和密度使其能习惯进一步的变形加工。烧结后的坯料在1200-1500°C温度范围内进行挤压、锻造、轧制或旋锻开坯。材料密度随变形量增大而提高。锻件、圆棒和板材均选用这种工艺出产。粗丝选用高温轧制和拉拔方式制备，细丝选用低温拉拔方式制备。纯钼的熔点高达2620°C。熔点高、高温强度高使该资料可在1900°C高温下使用。依加工过程中面缩率不同，钼可以在800°C到1200°C之间发作再结晶。1600°C到1800°C产生自发晶粒长大，导致强度和硬度显着降低。因为具有良好的高温机械稳定性，钼及钼合金具有许多使用。

典型使用方式：

照明职业：传统白炽灯中支撑钨丝钼杆、钼管脚、钼吊钩、钼环；钨绞丝芯杆；低、高压汞灯及卤素灯中用于同石英玻璃密封的钼窄带；用于降低轿车前灯亮度的护罩；用于轿车和摩托车前灯支撑杆的高温钼丝。

电子管职业：用于电子管中与硼硅酸盐玻璃进行真空密闭衔接的钼丝，特别是表面抛光的钼插脚；由钼丝制成的能接受巨大热应力的隔栅；用于改进电子发射特性的镀金钼丝。