常见问题_影响电加工行业中线切割钼丝断丝的因素有哪些？

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影响电加工行业中线切割钼丝断丝的因素有哪些？

信息来源于：http://www.mo60cu40.com/ 发布于：2020-08-18

　　线切割过程中，出现钼丝断丝的现象不算少见，接下来我们来分析下几点影响到电丝断丝的几大现象：
　　在加工中的张力及走丝速度对钼丝切割时的影响，抖动越大，越是容易产生断丝，提高钼丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。一般使得张力在12-15N为合适，走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。如果走丝速度过高，钼丝抖动严重，将会破坏加工的稳定性，而加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。走丝速度过低时由于损耗大，也易断丝，般经验以小于10m/s为宜。
　　运丝筒换向时如果没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而发生烧丝现象，因此需要检查运丝筒后的开关是否失灵。要保持运丝筒、导轮转向灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发生断丝。在线切割设备上常常会发生钼丝断丝的现象，这与钼丝安装时的松紧程度有关。如果钼丝安装太松，钼丝则抖动的厉害，还会造成断丝。
　　而且钼丝的抖动会直接影响工件表面的粗糙度。但是，钼丝的安装也不能装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应要经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时将钼丝拉紧。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两边。绕丝时，一般贮丝筒两边各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。

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