对于有着良好综合性能的重要材料铍铜合金，相信大家对它都是十分熟悉的了，这种金属材料被广泛的运用于各种高级弹性元件，其表面质量对最终元器件的寿命有着很重要的影响。变形的铍铜合金除了因为成分、性能、几何尺寸不服以及裂纹、分层等造成废品之外，还会因为产生表面缺陷起皮，夹杂而严重影响生产和产品质量，那这是什么原因造成的呢？

铍铜合金在凝固的时候，气体的溶解度急剧降低，在年度很大的固态金属当中，很难溢出形成气孔，按出现的部分分为皮下气孔、内部气孔、表面气孔，气孔的存在减少了铸锭的有效体积和密度，经过加工之后，虽然可以被压缩变形，但是却难以焊合，结果造成了起皮缺陷。

铍铜合金中气孔产生的原因主要是因为原料含有水分油污等杂质，在高温下发生分解，产生气体而融入液体金属内；还有就是熔炼时间过长，液体金属从炉气、炉衬、工具中大量吸气；当然了，也有可能是浇铸时金属液发生踹流将气体卷入或结晶器漏水所致。

业内人士表示，起皮、夹杂是铍铜合金加工材料的常见缺陷，它们影响了金属表面的完整性，从而影响加工和使用。通过对铍铜合金加工材料起皮、夹杂形成原因进行分析，并且在实际的生产过程当中实践，总结出了有效防止起皮、夹杂缺陷产生的工艺措施。

那就是铍铜合金在进行熔炼之前，加强原料的预处理，确保进入熔炼的金属原料清洁、干燥；炉前工、器具必须烘干；快速熔化，避免熔炼时间过长；半连续铸造时，尽量保持结晶器内金属液面平稳，防止踹流产生；经常检查结晶器，如果有漏水及时对其进行更换。

中钼钨业（东莞）有限公司专注钨钼合金、热沉材料以及铍铜合金等，还可以来图加工服务、镀银、镀镍、镀金等，欢迎有需求的客户前来合作、洽谈。